将建筑整体拆分为6028个独立空间单元

30分钟拼装一个模块、两个小时组合一套房、一年完成5栋百米高楼建设

怎一个“快”字了得

全国首个混凝土模块化高层建筑全过程

模块化建筑成名于“快” 但不止于“快”

为什么选择模块化建筑

近年来深圳作为粤港澳大湾区建设战略中的重点城市，已成为两地人才与科技交流的重要桥梁。面对越来越多优秀人才扎根深圳的情况，加快建设人才保障房、快速弥补保障房供应缺口成为惠民工程的重要一环。

为打造速度与质量并重的优质保障房，龙华樟坑径保障房项目采用了混凝土MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，规划建造5栋28层、99.7米高的精装人才保障房，总建筑面积为17.3万平方米，建成后将提供2740套保障性住房。

1 建设周期短

4月16日下午，随着最后一个混凝土模块单元吊装，深圳市龙华樟坑径保障房EPC项目历时292天顺利完成结构封顶。该项目是国内首个百米高层混凝土MiC（模块化集成建筑）保障性住房项目，创新采用模块化建筑技术全过程智慧建造,建设周期仅为传统建造方式的三分之一。

2 集成程度高

如图在一套约70平方米的样板间，可以看到，房屋已完成精装修，室内主色调为米色，卫浴等设施一应俱全。令人惊讶的是，室内地砖、水电、墙壁装修与整体卫浴等也是模块化建造的一部分，在工厂内完成制作后，运输到项目现场进行组合拼装。

这个项目采用MiC（Modular Integrated Construction）模块化集成建筑，在设计阶段将建筑整体拆分为独立空间单元，在工厂内将模块的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等所有施工工序完成后，在项目现场通过可靠连接技术快速组合拼装，实现像造汽车一样造房子。

这套约70平方米的住房，需要4个模块进行拼装，每个模块的拼装为30分钟，也就是说，这样一套住房的拼装完成约为两个小时。拼装完成后，再进行部分混凝土浇筑，一个标准楼层的组合拼装只需要4天即可完成。

3 居住舒适度好

该项目还充分发挥混凝土MiC结构特性，使房间的保温、隔热、隔音、防震等舒适性功能大大优于常规建筑，运用外窗反打等工业化手段杜绝漏水隐患。隔墙采用轻质量陶粒混凝土，有效改善房间保温隔热性能，降低噪声8-10分贝，使整体居住更加舒适。

4 兼顾绿色环保

通过绿色建造技术的应用，项目在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪音8个指标上取得低碳、环保的显著成效。与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于约22万棵树一年吸收的碳排放量。同时，项目还可节省70%以上现场用工量，减少超过75%的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，是助力建筑业加速实现“双碳”目标的典型实践。

龙华樟坑径保障房EPC项目预计于6月底竣工交付，作为深圳市智能建造代表项目，其建成后将成为全国智能建造与新型建筑工业化示范工程，为加快构建现代建筑产业体系，实现建筑业向知识密集型、资金密集型产业转型升级提供新动力。